차 롤링은 차 제품의 모양을 만드는 과정입니다."light-heavy-light"교번의 합의에 따라 주파수 변조 속도 제어 및 모듈식 온도 제어의 사용은 압연 효율을 향상시키는 열쇠입니다.

1. 잠재적인 문제

(1) 압력이 너무 무겁거나 너무 가볍고 회전 속도가 너무 빠르며 모양 형성 효과가 좋지 않으며 새싹과 잎의 무결성이 손상됩니다.

(2) 압연 시간이 너무 길거나 압연 후 장기간 누적되어 잎색이 짙은 녹색을 띠며 녹황색 냄새가 두드러진다.

2. 솔루션

(1) 초기 차 반죽 단계에서 신선한 잎의 차 롤링 시간은 너무 길지 않아야하며 초기 차 롤링 시간은 15 ~ 30 분이어야합니다.이 단계의 주요 목적은 부드러운 잎맥(줄기)을 반죽하고 가는 로프를 반죽하는 것이므로 반죽과 회전 속도가 너무 빠르지 않아야 하며 20~30 회전/분을 권장합니다.롤링의 후기 단계에서 잎 세포의 파손, 낮은 끓는점 냄새 물질 및 차 주스 범람으로 장기간 차 롤링은 쉽게 차 향과 맛 품질을 저하시킵니다.주파수 변조차 반죽 기계우리 회사의 속도 규제를 실현할 수 있습니다.

(2) 재혼합 단계(필요한 경우).탈수 처리(또는 예비 건조) 후 1차 반죽된 잎의 형태를 더 성형하는 과정에서 반죽 시간은 12~15분이며, 압착 시간은 5분을 넘지 않아야 한다.

(3) 차 반죽 후 가능한 한 빨리 다음 공정에 들어가고 축적을 피해야 합니다.

(4) 차 압연 공정의 모듈식 온도 및 습도 제어가 필요합니다.